壓濾機主梁焊接工藝

時間:2019-07-15 瀏覽:
  壓濾機主梁焊接工藝。壓濾機主梁的上蓋板與腹板的T形焊縫及腹板的拼接焊縫要求超聲波檢測100%的無損探傷,焊接接頭質量要求達到Ⅱ類焊縫合格標準;外觀要求焊縫表面不允許有未熔合、氣孔、焊瘤、裂紋及咬邊焊接缺陷。

 
壓濾機主梁焊接工藝高清圖片

壓濾機主梁焊接工藝
 
  壓濾機主梁焊接工藝介紹:
 
  1)焊接方法壓濾機主梁的拼接焊縫采用CO2氣體保護焊打底,埋弧焊蓋面的方法,其余筋板、加強板等零部件位置多樣,采用焊條電弧焊,這樣不僅降低生產成本,提高勞動效率,而且焊縫成形質量高。
 
  (2)焊接位置腹板與蓋板、底板的T形接頭的焊接采用船型焊位置,這樣使平角焊轉化為平焊,提高勞動效率,使腹板和蓋板的母材能更有效的溶合,使兩側母材的熔寬相等,焊縫成形均勻,飽滿。腹板與筋板的焊接采用平角焊、立角焊進行焊接。
 
  (3)焊接材料壓濾機主梁的材質為Q345鋼,CO2氣體保護焊采用的焊絲為ER50—6,f1.2mm埋弧焊采用的焊絲為H10Mn2,焊劑為SJ101,f4mm,焊條電弧焊所用的焊條為為J507,f4mm.
 
  (4)焊前準備①將焊接區及其兩側20mm區域內的鐵銹、氧化皮、油污及水分等雜物清理干凈,直至露出金屬光澤。②焊條使用前應在100℃以下緩慢升溫進行烘烤,在350~400℃下烘干2h,緩慢冷卻至100℃,隨后轉入保溫筒進行保溫,隨用隨取;焊劑使用前在250℃下烘干2h;焊絲使用前要除去焊絲表面的鐵銹、油污等雜物。③在焊接區域內,將焊接胎架放平,墊實,并準備好焊接設備。
 
  (5)坡口的形式壓濾機主梁的腹板上、下側(即與蓋板、底板結合的接頭)開單面Y形坡口,如圖1主要目的是保證T形接頭焊透,提高壓濾機主梁組合精度,減少中心偏移,減少焊穿和未焊透等焊接缺陷(相對于K形接頭而言)。待一側焊完后,另一側用氣刨清根,直至見到對側的焊縫,并修成坡口形狀。其坡口角度α=40~45℃,鈍邊2~3mm.
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